還有很多國內的。模具鋼與進口的相比，在性能特點上有很多優勢，在一些場合使用時可以使效果更加理想。W4高速鋼，W6高速鋼，批發高速鋼,高速鋼批發制造商W6W4高速鋼，W6高速鋼，批發高速鋼,高速鋼批發制造商W6W4高速鋼，W6高速鋼，批發高速鋼,高速鋼批發制造商W6SKH55日本高速鋼熱處理高速鋼，SKH55高速鋼制造商SKH55日本高速鋼熱處理高速鋼，SKH55高速鋼制造商SKH55日本高速鋼熱處理高速鋼，SKH55高速鋼制造商SKH55日本高速鋼熱處理高速鋼，SKH55高速鋼工廠

　　SKD61具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能，能承受溫度熔化，適合在高溫下長期工作，具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61采用電爐冶煉，電渣重熔，所以鋼更純凈，韌性更好。用途:適用于制作鋁、鋅、銅合金擠壓日本skh55模具、壓鑄模具、熱鍛模具、熱剪刀片等小型負光亮鋼(去皮冷拉)材料。它是制造頂桿和驅動器的理想材料。SKD61也適用于制造高產量的塑料模具。滲氮處理能使模具表層獲得良好的硬化層結構，對提高擠壓模具的耐磨性和耐腐蝕性效果非常顯著。壓鑄模具的滲氮處理可以顯著改善， 表面耐腐蝕有利于產品的快速脫模。

　　3使用編輯

　　SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼。熱處理后具有高硬度和耐磨性，淬透性強，尺寸穩定性好。適用于制作高精度、長壽命的冷作模具和熱固性塑料模具。它經常被用來做一個桶。

　　4目的編輯

　　厚度不超過2MM的薄板、高效沖裁模、沖孔模、沖壓模。

　　各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片。

　　滾壓模和耐磨滑塊。

　　鐓鍛模、熱固性樹脂成型模。

　　拉深模、冷擠壓模。

　　汽車發動機模具。

　　5性能編輯

　　SKD61硬度:

　　熱處理前SKD61約為HRC1520(HB)

　　熱處理后的硬度:內部HRC40 45表面HV1000 100

　　SKD61的密度為每立方厘米7.85克。

　　TD處理后的硬度:內部HRC40 45表面HV2500或以上

　　6作文編輯

　　SKD61的化學成分(質量分數)如下(%): C: 0.320.42

　　Si:0.81.2

　　Mn:≤0.50

　　鉻:4.505.50

　　莫:1.001.50

　　五:0.81.2

　　S:≤0.03

　　P:≤0.03

　　SKD61系列產品

　　SKD61系列產品

　　7熱處理編輯

　　階段預熱:500 ~ 550℃

　　第二階段預熱:750-800℃

　　吹氣或高壓氣體冷卻等。在100-150℃下，放入回火爐中。

　　預熱:300 ~ 350℃

　　回火溫度:550-680℃

　　空氣冷卻至室溫，回火三次。淬火溫度，硬度5055HRC，熱處理變形小，表面氮化處理，使加工產品具有更好的耐磨性。

　　8深冷處理編輯

　　9滲氮處理編輯

　　或者模具工件氮化后，表面形成高硬度和一定耐蝕性的硬化層。

　　D2工具鋼的碳含量為1.5%，鉻含量為11.5%，熱處理后的硬度為60HRC。這是一種半不銹鋼D2鋼具有良好的耐磨性和適中的韌性，但其缺點是耐腐蝕性稍顯不足，因此是一種實用鋼。BobDozier喜歡用D-2。D2鋼是冷加工的，具有高耐磨性和輕微變形模具鋼，風硬工具鋼。D2鋼可用于制造截面大、形狀復雜、沖擊力強、耐磨性高的冷加工。模具鋼如硅鋼片沖壓模、冷剪剪、切邊模等。[1]

　　綜合評分:耐磨性2.5，韌性2.5，耐腐蝕性2。

　　D2前端技術論壇(簡稱D2)為國內前端開發者和網站設計者提供了一個交流的機會，分享技術的樂趣，探討行業的發展，與技術交朋友。是國內所有前端開發者的節日，包括前端設計師，前端開發工程師，以及所有對前端技術感興趣的人。

　　D2高碳高鉻冷加工在世界上廣泛應用模具鋼，屬于萊氏體鋼，具有高淬透性、淬硬能力和高耐磨性；高溫抗氧化性好，淬火拋光后耐腐蝕性好，熱處理變形小。

　　退火≤255HB，壓痕直徑≥3.8mm；

　　淬火≥59HRC

　　D2工具鋼熱處理規范

　　淬火，820±15℃預熱，1000±6℃(鹽浴)或1010±6℃(爐控氣氛)加熱，

　　保溫10-20分鐘，空冷，200±6℃回火。

　　D2鋼是冷加工，具有高耐磨性和輕微變形。模具鋼，屬于風淬工具鋼。這種鋼中碳和鉻的質量分數分別高達1.5%和11.5%。這種鋼經過熱處理后，硬度可以達到60HRC，但延展性、韌性、防銹性都比較弱，鋼的表面很難進行鏡面拋光。隨著冷沖壓產品向高精度、高效率、多品種方向發展，要求模具鋼它具有良好的耐磨性和韌性。與Cr12MoV鋼相比，Mo和V增加了該鋼的化學成分，改變了鑄態組織，改善了貝氏體形態。該鋼的強度、韌性和耐磨性優于Cr12MoV鋼， 延長了模具的使用壽命。由于該鋼的屈服點和塑性變形抗力高于Cr12MoV鋼，所以其鍛造性能和熱塑性成形性能略差于Cr12MoV鋼。[2]

　　適用于可能變形的復雜工具鋼、各種高耐磨、長壽命的冷沖壓模具、冷剪刀片、滾絲板；冷擠壓成型、拉絲模、啤酒不銹鋼和用于高硬度材料的沖模。

　　1)用于冰箱壓縮機后蓋拉深模，淬火硬度5658HRC。

　　2)為了延長D2冷作模具扁鋼的使用壽命，通過添加稀土，大大提高了鋼的耐磨性和沖擊韌性，從而達到延長圓模具扁鋼使用壽命的目的。

　　3)由于D2鋼中V、Mo含量高于Cr12MoV鋼，具有更好的綜合性能，而傳統的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。

　　4)與Cr12MoV鋼相比，用D2鋼制作的滾絲輪和離臺調節板冷沖壓模具壽命可提高56倍，是日本skh55的56倍。

　　廣義榮不銹鋼工廠專業批發不銹鋼軟材料帶不銹鋼半硬皮帶不銹鋼皮帶，全硬不銹鋼皮帶，不銹鋼線、軟材料不銹鋼半硬金屬絲不銹鋼行，都硬了不銹鋼線，不銹鋼金屬片，不銹鋼董事會，不銹鋼厚板，不銹鋼圓桿，不銹鋼方棍，不銹鋼六角形角鋼

　　風機模具DC53，耐磨高鉻鋼DC53，高強度超聲波焊頭風機模具DC53，耐磨高鉻鋼DC53，高強度超聲波焊頭風機模具DC53，高強度超聲波焊頭風機模具DC53，耐磨高鉻鋼DC53，高強度超聲波焊頭風機模具DC53，耐磨高鉻鋼DC53，高強度超聲波焊頭風機模具DC53， 通風機模具用高強度超聲波焊接頭DC53，通風機模具用高強度超聲波焊接頭DC53，通風機模具用高強度超聲波焊接頭DC53，通風機模具用高強度超聲波焊接頭DC53，高強度超聲波焊接。

　　40 C鋼是馬氏體型。不銹鋼。碳含量1.0%，鉻含量16-18%。防銹能力強，質量高。不銹鋼。

　　適用范圍:主要用于制造在無潤滑的腐蝕環境和強氧化氣氛中工作的軸承零件。40°C在高溫下具有良好的尺寸穩定性，因此也可用作耐腐蝕的高溫軸承鋼。此外，它還可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀、剪刀、噴嘴、軸承等。40℃承受動載荷的能力較低。

　　中文名440C不銹鋼Mbth 440C

　　特性耐熱鋼的硬度

　　440攝氏度不銹鋼化學成分

　　丙:0.95-1.20

　　Si: ≤ 1.00

　　Mn: ≤ 1.00

　　S: ≤ 0.030

　　P: ≤ 0.035

　　Cr: 16.00 ~ 18.00

　　鎳:允許含≤0.60

　　硬度:退火，≤269 HB；

　　淬火和回火，≥58HRC

　　機械性能:

　　內應力(250牛頓/平方毫米)

　　拉伸強度(560牛頓/平方毫米)

　　厄爾尼諾現象(18%)血紅蛋白(250)

　　過程編輯

　　1)退火，在800-920℃緩慢冷卻；

　　2)在1010-1070℃淬火油冷；

　　3)100-180℃回火和快速冷卻。

　　主要用于制造在無潤滑的腐蝕環境和強氧化氣氛中工作的軸承零件。40°C具有良好的高溫尺寸和耐溫性，因此也可用作耐腐蝕的高溫軸承鋼。此外，它還可以用來制造高質量的刀具，如醫用手術刀、剪刀、噴嘴、軸承等。40F:是改善440C鋼切削性能的鋼種。在自動車床上使用時，它具有與普通合金鋼相同的淬火硬化特性。因此，通過選擇品牌和熱處理條件，可以獲得各種不同的機械性能。40℃承受動載荷的能力較低。[1]

　　40:高強度切削工具鋼，含碳量略高，經過適當的熱處理可以獲得較高的屈服強度，硬度可達58HRC，更硬。不銹鋼名單。更常見的應用例子是“剃須刀片”。常見型號有三種:440A、440B、440C、440F(易機型)。

　　SKH-51進口高速鋼高速鋼細磨棒高速鋼車刀高速鋼細磨棒

　　SKH-51是國際公認的鎢鉬系列韌性。高速鋼該鋼具有碳化物顆粒細小均勻、韌性高、切削性能優良、熱塑性好等特點。具有良好的耐磨性，特別是能耐600℃的高溫，不易軟化，具有良好的紅硬性。熱處理淬火后硬度可達64HRC，耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍，穿絲能力強1.5倍。缺點是熱處理工藝難度大，使用成本高。

　　SKH-51高速鋼

　　高韌性、優異的切削性能和熱塑性。

　　SKH-51進口高速鋼活性成分

　　c:0.85 si:0.45 Mn:0.45 Cr:4.00 w:5.80v:1.80 mo:4.80 p:0.03s:0.01

　　紅硬性高，耐磨性和切削能力高，沖擊韌性高，晶粒細小均勻，韌性高。SKH-51是一種由鎢鋼制成的高速鋼，適用于制造耐磨抗沖擊的工具、沖壓模具、螺絲模具、韌性和形狀復雜的工具、銑刀、鉆頭等。進行強力切割。

　　SKH-51刀具工業，刮刀、滾刀、銑刀、鉆頭等。

　　所屬行業:鍛造模具

　　所屬行業:六角頭成型模、攻絲、

　　沖壓模具:沖頭、刀口和沖頭材料。

　　SKH-51模具鋼

　　鍛造:1.100 ~ 900℃

　　退火:加熱至800-850℃，在此溫度下停留2-4小時，并讓其在爐中逐漸冷卻。

　　淬火:預熱至550-600℃，二次加熱至950℃，再加熱至A:1220-1250℃；b:1200 ℃~ 1230 ℃.在油中淬火，但油溫必須保持在40-60℃ (A .通用工具；b .具有需要韌性的復雜形狀的工具)

　　回火:加熱至550-570℃，保持此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。回火必須重復兩次。硬度:HRC63℃或以上。蘇州東锜在生產過程中，要求每道工序的操作人員進行嚴格的自檢和互檢。同時，IPQC還在現場進行隨機檢查，發現問題將及時處理。出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢驗，確保產品出貨時能滿足客戶的要求，到達客戶的產品無“零”投訴。

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