模具材料性能了解，選材推薦需要技術支持等可以在線咨詢。SKH-55成分性能SKH-55高速鋼對應國標鋼號l1vwSKH-55化學成份批發

　　SKH-55上較的粉末高速鋼制造基本工藝是將冶煉完、符合化學成分要求的鋼水經高壓dan氣霧化，細小液滴迅速凝固成合金粉末顆粒，其粒度相當于一般鑄錠億萬分之一的“超細小鋼錠”，形成了ji快冷凝固制粉，霧化制粉完成后，合金粉末顆粒經篩分、裝包套、搖實、抽真空脫氣等工序，再經冷、熱等壓力加工成錠，粉末冶金高速鋼的優點為成分均勻、碳化物無偏析，易是要求刀具具備高韌性時，就非高速鋼莫屬了，高速鋼的主要應用領域是機械和工具制造業日立skh55鋼材，必然要適應這個行業的發展，幾年來機械加工采用了高速度的數控機床，例如加工中心、車削中心等，金屬切削速度越來越快，要求刀具必須具有高速使用性能，即熱硬性、耐磨性、沖擊韌性要好，因此，廠家紛紛研發符合上述要求的高速鋼材日立skh55鋼材。

　　SKH-55使鋼材表面形成一層薄薄的硼砂膜，之后再執行熱處理，熱處理時使用845℃的預熱溫度及1190-1205℃的硬化溫度，淬火淬入油中或540-595℃的鹽浴中，當采用油淬火時，對于較大的鋼材或形狀復雜的工件。

　　高速鋼：SKH2SKH-2SKH9SKH-9SKH10SKH-10SKH51SKH-51SKH55SKH-55SKH56SKH57SKH58SKH59SKH-59W18Cr4V

　　高速鋼W12Cr4V4MoM4M2M35M42T1T4T5KM-2S200S400S401S404S500S600S607S700S705S290S390S590S690S790MH7MH8MH51MH-51MH55MH-55MH56MH64KM2YXM1YXM4HSP17HSP41HSP-41ASP23ASP-23ASP30ASP-30ASP60ASP-60HAP10HAP40DEX20DEX40DEX60DEX80W4W6W6Mo5Cr4V2

　　美國高速鋼部分牌號如T1T2T4T5T6T8T15M1M2M3M4M6M7M10M30M33M36M42M43M44M47M48M62M50M52

　　美國鑄造工具鋼部分牌號如CA-2/CD-2CD-5CM-2CS-5CS-7CH-12CH-13CO-1

　　美國粉末工具鋼如：CPMH13CPMH19CPMH19VCPM9VCPM10VCPM440VVANADIS

　　SKH-55質量穩定可靠

　　SKH-55鍛件的熱處理工藝

　　SKH-55由上海交通大學材料學院研制，主要用于精鍛模具，按GB表示的牌號:4Cr3Mo2MnVB代號或外國牌號:ER8性能特點:空冷硬化熱，由上海材料研究學院研制，是在QRO80模具鋼的基礎上改良開發的新型鋼種。

　　SKH-55切削加工比較困難。可替代3Cr2W8V鋼模具壽命可提高。多年來大小變化的方法是減少殘余奧氏體的量或穩定奧氏體。合金鋼種類多，有冷，熱軋，無磁，塑模鋼等，同時Cr和V的比例不能太低。在馬氏體鉻鎳不銹鋼中，鉬的參加是為了增加回火安穩性和強化二次硬化效應，一起不下。盡管六十年代起，硬質合金等材料崛起，但是對于制造形狀復雜、磨削困難的刀具，如拉刀、剃齒刀、插齒刀等，高速鋼始終處于主導地位。例如冷作，熱作，非磁性，塑料模具鋼等，而Cr和V的比例不能太低。鎢鉬系高速鋼典型牌號為W6Mo5Cr4V2，目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細小分布均勻。耐磨性高，成本低等一系列優點，熱處理硬度同上，抗彎強度達4700MP。

　　SKH-55具有良好的工藝性能：

　　（2）SKH-55淬火溫度范圍工具鋼淬火溫度應足夠寬，以減少過熱的可能性。

　　（3）SKH-55淬硬性及其淬硬性能淬硬剛性鋼淬火后能達到高的硬度性能。用碳鋼的化學成分，尤其是含碳量越高，剛性鋼淬火硬度越高。淬硬的能力表示淬硬鋼從表面到硬度分布的內部。其淬火能力對鋼的化學成分，純度，晶粒度有很大的影響。根據用于制造不同的工具，這兩種性能各有一定的要求。

　　（4）SKH-55脫碳靈敏度刀具表面脫碳發生并會使表面硬度降低，因此，要求工具鋼的脫碳靈敏度較低。在相同的添加條件下，鋼的脫碳取決于其敏感性化學成分。

　　（5）SKH-55熱處理變形工具在熱處理中，要求尺寸和形狀穩定。

　　（6）SKH-55耐切割工具和測量制造鋼材。需求具有良好的磨練性。

　　SKH-55力學性能標準

　　SKH-55按含釩量的不同又分一般含釩量(含釩1-2%)和高含釩量(含釩2.5-5%)的高速鋼,⑤鈷高速鋼(含鈷5-10%)，按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種，①通用型高速鋼:主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具(如鉆頭。

　　SKH-55抗拉強度標準

　　高速鋼和粉末高速鋼以及鎢鋼是我國冶煉行業的短板，S390是典型的歐洲高速鋼，是無法替代的，就算有同類材料，也不可能達到各項特性均等的。

　　進口的S390粉末冶金高速鋼是采用均質、無偏析的高純度金屬粉末和適當大小的顆粒通過高溫、高壓下擴散的方式被加工成為具有各向同性的均質、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強度和耐磨性、的韌性和機加工性能。

　　SKH-55國標化學成分

　　SKH-55熱鍛和熱擠壓行業，常用的表面處理包括dan化，表面涂層，通過PVD或CVD處理，可形成耐磨層從而提高其耐磨性，dan化及碳dan共滲:dan化及碳dan共滲(軟dan化)可以在工件表面生成硬化層，進而提高耐磨粒磨損性和粘著磨損能力。

　　高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響zui大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接鋼的熔點日立skh55鋼材，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

　　SKH-55對應國際型號

　　SKH-55碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，喪失了切削金屬的，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用，而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具，也相當廣泛，淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能，為使殘余奧氏體轉變，進一步硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時，在中溫條件下具有良好的韌性、較高的熱強度、的熱疲勞性能和一定的耐磨性，適宜制作鋁合金壓鑄模、熱擠壓模等，按GB表示的牌4Cr5MoSiV1代號或外國牌H13性能特點是美國H系列熱作模具。蘇州市東锜模具鋼材有限公司是一家有十多年的經營歷史，專注銷售進口、國產優質模具鋼材的公司，公司擁有40多臺大小型鋸床，二十多臺銑磨機和CNC加工設備，并配有檢測專業人才，真正做到從下料，加工，送貨等“一站式”服務，節省了客戶的寶貴工作時間，大大提高了生產效率，深受廣大客戶的好評！

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