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東锜專業供應日本進口SKS3模具鋼,SKD61,FDAC,HAP40,SKH51等材質。

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calmax是什么模具鋼,材料難加工

作者:超級管理員 發布時間:2023-03-02 08:54:31點擊:341

  這種材料多少錢一公斤?本頁資源信息價格僅供參考。由于庫存規格、數量和價格隨時都在變化,不可能一一更新。如果您有任何需求,請聯系我們的客服了解詳情!CALMAX具有很高的耐磨性和韌性。模具鋼

  CALMAX的特性

  CALMAX的化學成分

  C0.6Si0.35Mn0.8Cr4.5Mo0.5V0.2

  工廠制造軟退火至HB200

  CALMAX的應用

  CALMAX適用于制作冷作模具和塑料模具。用CALMAX制作的冷沖壓模具韌性高。由CALMAX制成的電器附件模具具有高耐磨性。

  CALMAX的典型應用

  在冷作模具中的應用

  厚板的一般沖壓和成形;深沖壓花模具;冷擠壓模具;復雜形狀冷軋切削刀片原型刀具。

  在塑料模具中的應用

  高產量模具增強塑料材料模具壓縮模具

  CALMAX的物理特性

  大約室溫:

  不同溫度回火后室溫沖擊強度的近似值。960℃淬火,空冷,兩次回火;

  CALMAX的熱處理

  在保護氣氛中加熱至860℃,浸泡2小時,以每小時20℃的速度冷卻至770℃,再以每小時10℃的速度冷卻至650℃,然后空冷。

  粗加工后,要想消除加工殘余應力,必須將鋼材加熱到650℃,保溫兩個小時,然后在爐中慢慢冷卻到500℃,再空冷。

  預熱溫度:600-750℃

  奧氏體化溫度:950-970℃,一般溫度為960℃

  回火前硬度HRC,保持時間分鐘

  當鋼的中心點也達到淬火溫度時,保持所需的保溫時間。

  鋼在硬化過程中必須加以保護,以避免氧化和脫碳。

  循環氣體或空氣真空冷卻(高速和足夠的正壓氣體)。在200-500℃的鹽浴爐或沸騰爐中淬火,在空氣中冷卻。油冷卻

  1.油冷卻容易造成尺寸變化和開裂。

  2.當模具溫度降至50-70℃時,應立即回火。

  根據所需硬度,參考回火曲線calmax是多少?模具鋼選擇合適的回火溫度。至少回火兩次,每次回火后冷卻至室溫,更低回火溫度為180℃,保溫時間大于2小時。

  熱處理過程中的尺寸變化與熱處理溫度、熱處理設備和淬火介質有關。模具的尺寸和幾何形狀也有很大的影響,所以模具要有足夠的加工余量來調整變形。CALMAX模具的加工余量為0.2%。

  下圖是毫米尺寸的試件正常淬火回火后的尺寸變化。淬火:960℃,保溫30分鐘,空冷。

  CALMAX的表面處理

  有些模具經過表面處理,以提高耐磨性和減少摩擦。更常見的表面處理是滲氮和表面涂層,如碳化鈦和氮化鈦的耐磨涂層(CVD,PVD)。

  氣體滲氮和離子滲氮是兩種常用的滲氮方法。離子滲氮的溫度低于氣體滲氮的溫度。當CALMAX基體硬度超過HRC54時,應采用離子滲氮。

  方法氮化溫度、氮化時間、氮化深度&μ;m基本硬度HRC氮化物層硬度HV

  滲氮溫度應比回火溫度低15-25℃。

  滲氮層過深會影響模具的韌性,可根據應用要求控制滲氮時間調整滲氮層深度。CALMAX也可以用化學氣相沉積法(CVD)鍍膜,但溫度不能超過960℃。涂層后,模具應再次硬化。

  PVD鍍膜可以在200℃和500℃下進行。例如,當溫度為200℃時,CALMAX基體的硬度高于500℃時涂層的硬度。當溫度為500℃時,涂層與鋼的結合力強。PVD溫度應比回火溫度低20℃。

  CALMAX加工參數的選擇

  以下列出的工藝參數旨在為尋找更佳工藝條件提供參考。工藝參數是通過軟化和退化鋼的實驗獲得的。

  1.氮化鈦涂層高速鋼銳銑刀,VC-35m/min。

  2.這取決于銑削方法(側銑或槽銑)和銑刀的直徑。

  高速鋼麻花鉆頭

  涂層高速鋼鉆頭-22米/分鐘

  碳化鎢鉆頭

  1.鉆頭內有冷卻管和釬焊鎢鋼鉆頭,如COROMANTDelta或SUMIOMO多功能鉆頭。

  2.根據鉆頭直徑進行調整。

  通常使用以下類型的砂輪

  CALMAX的焊接

  通過適當的措施,CALMAX可以實現出色的焊接效果。1.弧長應盡可能短。藥皮焊條應與焊接邊緣成90度角以減少切割,藥皮焊條應與前進方向成75-80度角。2.大面積焊接時,前幾層焊接層應采用較軟的焊接材料。待焊接的前兩層應為直徑相同、電流相同的焊條。3.對于大面積焊接,應將模具加熱并保持在合適的焊接溫度。4、接口要提前處理。

  氬弧焊TIG

  MMA(SMAW)電焊

  焊接后的熱處理

  淬硬態比前一次回火溫度低10-20℃,回火軟化退火態在保護氣氛中加熱至8602℃保溫,隨爐以每小時10℃的速度冷卻至650℃;然后空氣冷卻。東锜精密模具始終堅持“客戶至上,誠實誠信,銳意進取”的經營理念,始終堅持“互動中互利,共贏發展,我們與客戶唇齒相依”的原則,努力為客戶提供更優質的產品和服務。

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