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沖壓模具鋼價格一覽表
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一、沖壓不銹鋼用什么模具鋼更佳
1、鋼材類是不銹鋼沖壓件模具中應用更廣泛的材料類型,它的特點是強度高、耐磨、耐腐蝕,可以承受較高的載荷。其中,優質工具鋼(如Cr12MoV、GCr15等)具有極高的抗磨性、耐熱性和韌性,是制作高要求模具的。
2、沖不銹鋼壓型模具的材料種類比較多,其中比較常見的有SKD1DC53Cr13等不銹鋼材料,這些材料各有優劣,需要根據不同的生產需求進行選擇。首先,SKD11和DC53是高合金工具鋼,具有極高的硬度和耐磨性,比較適用于大量剪切、沖壓的場合。
3、 選擇高硬度模具鋼 首先,沖不銹鋼需要使用高硬度模具鋼,通常選擇具有高硬度、高韌性和高熱穩定性的模具鋼。 常用的模具鋼種類有如下: Cr12MoV 合金工具鋼,適用于生產沖裁凹陷深度大、要求表面高質量的零件。
4、4Cr13是一種高碳、高鉻的模具鋼,硬度高、耐磨性好、韌性強,適用于制造不銹鋼零件的小型模具。 4Cr13的加工性能較好,但耐腐蝕性較差,使用時需要加強防銹措施。
5、冷作模具鋼是一種適用于沖壓低碳不銹鋼的材料,它具有較高的硬度和耐磨性,同時還具有很好的抗疲勞性和強度。冷作模具鋼的加工性較好,能夠制作出精度較高的沖模。
6、對于所生產的產品,每個零件上用的模具鋼就不一樣,沖頭的話一般就選擇高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削的模具鋼,如SKD11,刀口的話一般選擇切割性能強的模具鋼,如D2,脫料板的材料和下模板材料也可以選擇D2。
二、沖壓模具鋼材料有哪些
1、合金工具鋼是更常見的模具材料之一,具有高硬度、高強度和較好的耐磨性、熱穩定性等特點。適用于中小批量生產和要求較高的產品。硬質合金鋼 硬質合金鋼是一種先進的模具材料,具有高硬度、高強度、強的耐磨性和高的耐腐蝕性等特點。
2、 高速鋼:這種材質的沖壓模具鋼具有高硬度、高強度和高耐磨性,適用于制造高速沖壓模具和對模具壽命要求較高的沖壓件。 鐵素體不銹鋼:這種材質的沖壓模具鋼具有較高的耐腐蝕性和耐磨性,適用于制造對模具表面要求較高的沖壓件。
3、 Cr1Cr12屬于高碳高鉬合金工具鋼,具有的韌性、耐磨性、硬度等特性。在沖壓模具制造中常常被用于制造小型、復雜的模具。Cr12的硬度可以達到62-6HRC,抗拉強度高、承受沖擊負荷的能力強,是制造高精度沖壓模具的理想選擇。
4、沖壓模具鋼是指用于制造沖壓模具或冷沖模具的特種鋼材。沖壓模具的材料應具有高韌性、高強度、高耐磨性和高耐腐蝕性。下面將介紹幾種常用的熱沖壓模具鋼材質。
5、硬質合金是由鎢、鈷、鈦、碳等元素組成的合金材料。硬質合金的硬度與高速度鋼和鎢鋼相當,但具有更好的耐磨性和耐腐蝕性。硬質合金是制造沖壓模具的理想材料,廣泛用于制造金屬成型模、切口模、沖壓模等。
6、大型沖壓模具鋼的主要材料包括高速工具鋼、淬硬模具鋼和高溫合金等;中型沖壓模具鋼的主要材料包括低、中、高合金工具鋼和精密合金鋼等;小型沖壓模具鋼的主要材料包括低合金鋼、高合金鋼和其他特殊鋼種等。
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