模具價格的主要影響因素是進口和國產，規(guī)格和數量，對價格影響較大，還有運輸距離，加工要求，是否含稅，結算方式等因素，大概的價格范圍。建議你咨詢在線客服獲取實時鋼材報價！品牌對比:

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　　S136塑料模具鋼化學成分:

　　元素CSiMnCrPS

　　含量(%)<0.03<0.03

　　S136塑料模具鋼介紹:

　　工廠硬度:S136

　　軟退火至更高HB250

　　S136塑料模具鋼的特征:

　　經過爐外精煉(VD)和電渣重熔精煉(ESR)后，顯微組織更純凈、更細小，具有優(yōu)異的耐腐蝕性、拋光性、良好的耐磨性、可加工性和硬化時優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。

　　S136塑料模具鋼用途:

　　●耐腐蝕、抗腐蝕的PVC、醋酸纖維和其他必須在潮濕環(huán)境中工作和儲存的注塑材料或模具。

　　●耐磨性當使用耐磨性高或要求模具工作時間長的注塑材料(包括熱固性注塑模具)時，如電子零件、一次性餐具、器皿等。

　　S136塑料模具鋼優(yōu)點:

　　降低維護成本

　　模具長期使用后，模腔表面仍保持原有的光滑狀態(tài)。當模具在潮濕環(huán)境中操作或儲存時，它不需要特殊保護。

　　模具不受冷卻水的影響而被腐蝕，并且由于一定的冷卻周期，模具的壽命可以延長。以上所列的優(yōu)點，結合S136的高耐腐蝕性，提供了模具的低維護成本和長使用壽命，并實現了更佳的經濟效益。同時，S136經過電渣重熔(ESR)精煉，具有純凈細小的組織，使模具具有良好的綜合力學性能和高拋光性能。

　　S136塑料模具鋼以下各項的詳細用途:

　　S136可與所有模具配合使用，由于其特殊性能，更適合特殊環(huán)境。

　　耐腐蝕性和耐應變性:

　　當腐蝕性PVC醋酸酯和其他注塑材料或模具必須在潮濕的環(huán)境中工作和儲存時，S136可以抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽和碳酸鹽的腐蝕作用。如果S136制作的模具在潮濕的環(huán)境中操作或在正常條件下使用腐蝕性塑料材料，它們不會生銹和被污染。當回火至250℃并拋光至鏡面狀態(tài)時，可表現出優(yōu)異的耐腐蝕性。

　　使用摩擦大的注塑材料(包括注塑模具)或要求模具工作時間長的，如電子零件、一次性菜刀、器皿等。

　　高光潔度表面:

　　S136塑料模具鋼物理屬性:

　　硬化后，材料的硬度回火到50HRC，室溫和高溫下的數據。

　　密度KF/米

　　彈性系數n/mm 216102111019110

　　從20℃開始的熱膨脹系數為1110 _ 611.410 _ 6

　　導熱系數W/m℃16.521.523.5

　　比熱J/Kg℃461-

　　S136塑料模具鋼拉伸強度:

　　試驗材料為直徑25mm的圓棒，1025℃淬火，兩次回火。不同硬度下的結果如下:硬度HRC。

　　拉伸強度n/mm

　　0.2%硬度牛頓/毫米

　　截面收縮率(%)

　　伸長率(%)81012

　　S136塑料模具鋼焊接:

　　一般工具鋼盡量避免焊接，因為容易開裂。如果焊前準備工作做好了，比如焊接位置預熱。不銹鋼Sus420國際品牌，更容易成功。焊接后必須立即采取以下步驟:

　　1.當應力消除材料在軟退火狀態(tài)下焊接時，必須進行應力消除。

　　2.回火材料在調質狀態(tài)下焊接時，必須回火。

　　S136塑料模具鋼退火:在保護狀態(tài)下加熱到780℃，然后在爐中以每小時10℃的速度冷卻到650℃，然后在空氣中冷卻。

　　去應力:粗加工后必須加熱到650℃，浸泡2小時，慢慢冷卻到500℃，然后在空氣中冷卻。

　　S136塑料模具鋼硬化:

　　預熱溫度:℃

　　均熱時間是根據鋼心的硬化溫度計算的，必須加以保護以避免脫碳和氧化。

　　S136塑料模具鋼淬火介質:

　　在40℃油浴爐中中溫淬火，然后在空氣中冷卻.

　　壓縮空氣循環(huán)空氣或大氣。

　　S136塑料模具鋼研磨:

　　正確的磨削工藝可以避免裂紋，延長工具壽命。如果在低溫回火下研磨材料，在研磨過程中會變得非常敏感。只能使用柔軟的開口顆粒砂輪，并且必須有良好的冷卻液。

　　S136塑料模具鋼拋光:

　　S136在硬化和回火狀態(tài)下具有優(yōu)異的拋光性能。

　　1.使用粒度的砂輪或磨石進行初步研磨。

　　2.用砂紙或粒度的粉末研磨。

　　3.使用12.6和3微米粒徑m鉆石膏，拋光用纖維墊。

　　光刻花:

　　S136結構非常均勻，雜質非常少，非常適合光刻。

　　S136塑料模具鋼的特征:

　　●優(yōu)異的耐腐蝕性

　　●出色的旋光度。

　　●優(yōu)異的耐磨性

　　●優(yōu)異的機械加工性能

　　●淬火時穩(wěn)定性。

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　　蘇州東锜該公司主要經營冷加工鋼，塑鋼和熱加工。模具鋼。未來將引入人機一體化智能系統，實現各生產環(huán)節(jié)的無縫銜接，滿足用戶個性化需求，打贏大規(guī)模個性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型產業(yè)人才。公司結合市場發(fā)展和客戶需求，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種和新技術。

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