常用的氮碳共渗方法有液体法和气体法，处理温度５３０～５７０＂Ｃ，保温时间１～３小时。早期的液体盐浴用氰盐，以后又出现多种盐浴配方。常用的有两种：中性盐通氨气和以尿素加碳酸盐为主的盐，但这些反应产物仍有毒。气体介质主要有：吸热式或放热式气体加氨气，尿素热分解气，滴注含碳、氮的有机溶剂，如甲酰胺、三乙醇胺等。

各种渗氮方法的工艺性比较详见下表

五、常见渗氮缺陷及其原因

１．硬度偏低

生产实践中，工件渗氮后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，轻者可以返工，重者则造成报废。

造成硬度偏低的原因通常有：
设备方面：如系统漏气造成氧化。

材料方面：如材料选择不合理。

前期热处理：如基体硬度太低，表面脱碳严重等。

工件预处理不彻底：如进炉前的清洁方式及清洁度。

工艺方面：如渗氮温度过高或过低，时间短或氮浓度不足等等。

２．硬度和渗层不均匀

主要原因有：

装炉方式不合理。

气压调节不当。

渗氮处理期间温度不均匀。

炉内气流不合理。

３．渗氮后零件变形过大

变形是难以避免的，对易变形件，采取以下措施，有利于减小变形：

渗氮前应进行稳定化处理。

渗氮过程中的升、降温速度应缓慢。

保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致，对变形要求严格的工件，在工艺范围内，尽可能采用较低的氮化温度。

４．外观颜色有差别

不同材质的零件经渗氮处理后表面颜色是略有区别的，零件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢件经渗氮处理后表面通常呈银灰（蓝黑色）色或暗灰色（蓝黑色），钛及钛合金件表面应呈金黄色。

５．脉状氮化物

氮化（特别是离子氮化）易出现脉状氮化物，即扩散层与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论，一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子的扩散有关。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工艺参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长，越易促进脉状组织的形成，如工件的棱角处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严重得多。