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日本大同nak80材料壽命寶鋼是哪里
模具鋼在購買的時候,大家會發(fā)現(xiàn)價格并不統(tǒng)一和固定,有的地方會高一點,而有的則可能要便宜一些,但實際報價還是要看廠家與產(chǎn)品質量,畢竟貪小便宜購買到劣質模具鋼結果往往是得不償失的,建議大家在實際購買的時候,一定要嚴格按照相關的標準去買,并到專業(yè)而正規(guī)的廠家去購買。NAK80是預硬塑膠模具鋼,屬于低合金析出硬化鋼,該鋼突出的特點是固溶處理(即淬火)后變軟,可進行冷加工,待制成模具后再進行時效處理,既保證其使用性能又減少熱處理變形。出廠硬度可以達到HRC:37-43。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳。

已預硬至37~43HRC
超聲波探傷
●預硬化鋼,不需任何熱處理(出廠狀態(tài):時效硬化,HRC37~42℃);
●更適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼;
●放電加工特性佳:
①經(jīng)處理后的表面非常良好,可取代蝕花加工;
②在進行放電(電火花)加工時,表面硬度不會增高,可簡化其后的加工工序;
●焊接性佳,表屑不會硬化,可使其后的過程簡化;
●韌性優(yōu)良,機械特性卓越,減少擔心破裂等問題。
一般用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具日本大同nak80材料壽命,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品,如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。
●厚度不大于2MM薄板材日本大同nak80材料壽命,高效落料模,沖載模及壓印模。
●各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
●螺紋軋制模和耐磨滑塊。
●冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
●深拉成型模,冷擠壓模具。
NAK80加工方法
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鉆孔加工時日本大同nak80材料壽命,所鉆孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。
進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。
推薦用超硬合金刨刀,對于超硬合金刨刀,要使工具后斜角約8°,前間隙角10°以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。
析出硬化處理
升溫并保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。
焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下兩點:
(1)因雙重熔融精煉而使針孔減至更少;
(2)因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等;
(a)使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規(guī)定使用,不可跳級研磨。(b)每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
(c)除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。
(d)使用的研磨料顆粒要均勻。
(e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
(f)使用較工件軟的研磨或拋光工具。
(g)如果使用砥石,應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
(h)如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方。
拋光加工性
(1)拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除針孔或將表面磨平。
(2)拋光應該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至更低。
(3)針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加注意。
蝕花加工性
蝕花加工性能優(yōu)異,比NAK55更佳;
NAK80的蝕花方法與其他現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相同。
放電加工性
放電加工面不會硬化,不產(chǎn)生硬化層。加工面平整細密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割面亦然)。
模具或工件經(jīng)氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
NAK80除具有NAK55的各種特性之外,還有下列特點。
1、鏡面研磨性極其良好;
2、放電加工表面細致、美觀,因此,可取代梨皮蝕花;
用途比較:
NAK80與NAK55相比,適用于重視下列性能場合:
1、透明品等重視鏡面研磨性時;
2、重視放電加工表面時;蘇州東锜反應迅速,保證快速準確交貨,蘇州、東莞、廣州區(qū)域毛料24小時交貨、精料48小時內到達客戶手中。公司秉承“篤守誠信,決不以次充好,服務更進,注重承諾,品質決定未來”的企業(yè)精神和實現(xiàn)雙贏的合作伙伴,取得了廣大客戶的信賴。
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